手工粘貼技術是玻璃鋼行業的技術基礎，是最傳統的工藝，包括RTM和噴涂等新工藝離不開它，也是迄今為止在玻璃鋼扇殼制造中應用最廣泛的技術。該工藝是將玻璃纖維織物與膠在生產模型上交替生產，通過手工軋制使玻璃纖維和口香糖潤濕，施加壓力，盡可能促進層間粘結壓實，然后將成型后的成品固化。在風機殼體強度合理、玻璃纖維層預置量和樹脂性能描述中心的條件下，風扇殼體的強度和剛度可作為保證。

缺乏手糊工藝是一種只能產生光的一面的產品，并且只能使用單面膠衣。一種是使用外模放置在內層中。外殼的外表面由膠衣制成，表面光滑，內表面不精致的。它是一種外部膠衣，可以起到風化和抗老化的作用，但缺乏內表面不精致，它會帶來小風阻，不方便清潔，表面看起來容易積聚灰塵，對于防疫和生活是安全的。帶來一定的風險。另一種是使用在殼體內表面上使用的內模制造的。缺乏它也很明顯。由于表面沒有耐候性的膠衣，風扇殼的耐候性和抗老化性能差。在陽光和雨水的外部環境的影響下，樹木的致密化將很快發生。身體力量也會迅速下降。
從作者的角度來看，如果要選擇兩種制造方法中的一種，或者應該選擇表面有橡膠布的方法。最低限度，風機外殼不允許老化，強度會迅速下降。在長期運行和振動中，可能出現其它質量問題，導致風機性能惡化。

smc是一個減片模復合材料，片狀模塊化復合塑料。其主要原料為smc紗、膠料和低收縮添加劑。smc工藝產生玻璃纖維扇殼，通常分為兩個步驟。第一步是先制備片狀模塊化分子復合塑料，將其粉碎成具有一定彈性的片狀材料。成品大致與橡膠石膏的形式相似。第二步是利用高溫高壓下的生產模型，對人工制成的層合分子化合物的塑料進行壓制和固化。
首先，SMC工藝中使用的玻璃纖維均為短切玻璃纖維。否則，模型在壓制過程中流動性很差，無法生產出符合標準的產品。手糊和RTM工藝均采用多層玻璃纖維。
其次，smc過程中使用的玻璃纖維含量一般不超過30%，否則在模型壓縮過程中難以解決材料流動性問題。手糊和rtm工藝中使用的玻璃纖維比例將達到50%（不減少材料量）；
第三，風機殼體的模型與工藝有關，一般的風機殼體SMC模型被壓入上、下模，風機殼是實際應用中的側力，即使SMC壓力機的壓力噸位大，在模型壓制過程中殼體側面的壓力較小，側殼密度小于端面殼體(如風扇殼體的安裝面)，側殼密度低，對材料強度有很大的影響。